Начните с контроля заданных значений температурного режима на управляющей панели. Проверьте, что показатель установлен в интервале +2°C .. +4°C, а не активирован режим отпуска или ошибочно понижен до минимума.

Основной источник сложностей – загрязнение сливного канала для удаления конденсата. Когда проход в отсеке заблокирован льдом или частицами продуктов, избыточная вода ухудшает микроклимат. Очистите его при помощи специального ёршика или спринцовки.

Поломка регулятора температуры или датчика напрямую влияет на холодопроизводительность. Данные компоненты посылают некорректные данные на электронный блок, что провоцирует нарушения в процессе заморозки. Проверку электронных узлов лучше доверить мастеру.

Потеря фреона из циркуляционной магистрали полностью выводит из строя охлаждающий контур. Признак – равномерное повышение температуры во всех отделениях устройства. Для устранения нужно найти участок утечки, провести вакуумирование и зарядить магистраль.

Осмотрите уплотнительную резину двери отделения. Потерявшая форму или пораженная плесенью прокладка допускает проникновение теплого воздуха, что нарушает равновесие. Протрите плоскость и убедитесь в герметичном примыкании магнитного уплотнителя по всему периметру.
Не действует отделение для регулировки влажности в приборе: корни поломок
Удостоверьтесь в корректности установки температурных параметров. На контрольной панели должен быть активирован специальный режим, чаще всего от +0°C до +3°C.

Удостоверьтесь, что отверстия для вентиляции в отсеке не заслонены пищевыми продуктами. Свободная циркуляция воздуха – обязательное условие.

Контролируйте резиновый уплотнитель по краю дверного полотна. Трещины или потеря эластичности вызовут уход холода и сбой в климате.

Случается, сливной канал для удаления конденсата засоряется остатками еды. Продуйте его предназначенным для этого ершиком.

Неполадка температурного датчика, находящегося в этом блоке, выдаст неверные показания на электронный модуль. Нужна прозвонка цифровым измерителем.

Поломка автономного испарителя, работающего на этот блок, типична для схем с двумя контурами. Это сложная поломка, требующая вмешательства мастера.

Неполадки главного нагнетателя или потеря фреона непосредственно сказываются на эффективности всего устройства, в том числе особого отсека для влажности.
Убедитесь в верности заданной температуры в отделении для свежих продуктов
Отрегулируйте термостат отсека для овощей и фруктов на значение от 0°C до +1°C. Для проверки положите на полку отделения уличный термометр на 8-10 часов, избегая контакта со стенками и продуктами.

Сверите показания измерителя с выставленным на дисплее значением. Отличие больше чем на 2 градуса свидетельствует о проблеме. Удостоверьтесь, что проемы для вентиляции в отсеке не загорожены тарой или массивными объектами.

При эксплуатации цифрового управления обнулите параметры до стандартных, выключив прибор из розетки на 15 минут. После подачи питания снова настройте нужную программу. Для механического регулятора плавно поверните диск до среднего положения – это стандартная заводская рекомендация для большинства моделей.
Какие действия выполнить при засоре дренажа или кулера в камере
Очистите проход для слива жидкости в зоне нулевой температуры. Обнаружьте его на тыльной стороне отсека, оно обычно прикрыто пластиковой крышкой. Используйте гибкую трубку, медицинскую грушу или ватную палочку для удаления слизи и мусора. Запустите в канал горячую воду для прочистки.

Если вентиляция не работает, осмотрите рабочее колесо прибора для обдува. Демонтируйте пластмассовый корпус внизу камеры. Убедитесь, что лопасти свободно вращаются рукой. Устраните обледенение, блокирующее ход, применяя строительный фен. Грязь и налет с лопастей очистите деликатной щеточкой.

Для предотвращения проблем осуществляйте эти манипуляции каждые шесть-восемь месяцев. Это позволит избежать скопления жидкости и формирования ледяной корки на перегородках.

Проблема Действие Оборудование

Загрязнение дренажной трубки Физическая прочистка с последующим полосканием Эластичная проволока, резиновая груша

Прекращение работы кулера Ручная проверка хода лопастей, удаление наледи Фен, мягкая кисть

После прочистки дренажной системы проверьте, что вода стекает в приемную ванночку, находящийся на моторе-компрессоре. Если слышен постоянный гул вентилятора вызовите мастера – может быть дефект электродвигателя.
Как проверить исправность сенсора температуры зоны для свежих продуктов
Для диагностики термодатчика в камере для продуктов необходим тестер. Отключите агрегат от розетки.

Определите местоположение измерительного устройства. Как правило, его устанавливают на тыльной стенке или близко к воздушному каналу данной камеры. Он имеет вид в виде компактного пластикового устройства с двумя кабелями. Снимите разъем с измерителя. Аккуратно снимите контакты. Произведите замер сопротивления.

Переведите измерительный прибор на функцию омметра.

Проанализируйте результаты замеров с эталонными данными. Стандартная величина для рабочего датчика при +3 °C находится в диапазоне 5-7 кОм. Детальные значения приведены в руководстве по эксплуатации для вашего аппарата. Проверьте отклик на охлаждение.

Положите датчик в морозильную камеру на 10-15 мин. Произведите повторный замер. Показатель должен существенно возрасти.

Если мультиметр показывает обрыв (очень высокое сопротивление) или короткое замыкание (ноль Ом), а также отсутствуют изменения при охлаждении, сенсор необходимо заменить. Показания, равные нулю могут также указывать на проблему в проводке.
Причины сбоев в функционировании заслонки, управляющей потоком охлажденного воздуха
Осмотрите, не мешает ли работе заслонки обледенение или случайный объект. Образование льда может обездвижить механические компоненты.

Намерзание льда. Неисправность системы оттаивания или постоянное попадание теплой сырой атмосферы приводят к накоплению влаги, превращающейся в лед. Это останавливает двигатель. Выход из строя привода. Двигатель или катушка, управляющий положением створки, может выйти из строя. Об этом свидетельствует не слышно щелчка при смене настроек температурного режима. Неисправность температурного сенсора. Если сенсор передает ошибочные сведения о температурном режиме в камере, блок управления не дает команду на регулирование положения воздуховода. Ошибка программного обеспечения. Ошибки в контроллере могут прекратить подачу сигналов на исполнительные устройства. Нередко устраняется сбросом системы – отсоединением от питания на четверть часа.

Для качественного анализа и безопастного восстановления механизма, в частности при подозрениях на поломку электронных частей, посетите мастер холодильников. Самостоятельная разборка сложных механизмов способна вызвать к новым поломкам.
Диагностика параметров и регулировки холодильного устройства
В первую очередь удостоверьтесь, что выбран соответствующий температурный режим в камере для хранения со специальными условиями.

На электронном дисплее отыщите клавишу регулировки для этого отделения. Задайте параметр от минус одного до плюс трех градусов. Контролируйте показания встроенным или стационарным градусником несколько часов.

Проконтролируйте, не заслоняют ли продукты в упаковке вентиляционные решетки внутри камеры. Организуйте нормальную циркуляцию потоков воздуха.

Убедитесь, что створка всего агрегата герметично прилегает. Неполное закрывание вызывает утечку холодного воздуха. Осмотрите уплотнительные резинки на чистоту и износа.

При использовании режима «Сухая» или «Влажная» установка, предпочитайте режим «Высокая влажность» для размещения овощей и фруктов. Это предотвратит их преждевременное усыхание.

Отключите опцию «Быстрое замораживание», если она активирована более 48 часов. Непрерывное функционирование в таком состоянии способна нарушить термостабильность рядом расположенных камер.

Перегруженность камеры продуктами мешает правильному охлаждению. Равномерно разложите все одинаково, оставив промежутки между упаковками.
Если неисправность вызвана с потерей хладагента
Срочно прекратите использование устройства. Утечка хладагента вызывает полную потерю работоспособности охлаждающего контура. Компрессор будет работать непрерывно, пытаясь достичь установленной температуры, что угрожает перегревом мотора и окончательным выходом из строя.

Основной симптом этой неисправности – равномерно недостаточное понижение температуры во всех камерах, включая отсек с минусовой температурой. На испарителе часто появляется густой покрытие снежной шубы, после чего он быстро тает. Слышится непрерывный гул двигателя, но задняя панель в холодильной камере остается слегка нагретой.

Самостоятельно найти место утечки невозможно. Для этого необходимо специальное оборудование: газоанализатор, ультрафиолетовый фонарь после введения в контур УФ-маркера. Попытки самостоятельного дозаправки агрегат без устранения пробоя не имеют смысла и дадут временный результат.

Следует обратиться в авторизованный сервис для проведения полной проверки. Специалист проведет испытание давлением холодильной системы под высоким давлением, найдет дефект, произведет замену неисправный узел (как правило фильтр-осушитель) и проведет откачку магистрали для удаления влаги. Лишь после этого контур наполнят свежим охлаждающим агентом в строгом соответствии с указанной в паспорте нормативом.